துல்லியமான அழுத்த இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகள் மற்றும் பராமரிப்பு முறை

துல்லியமான அழுத்த இயந்திரம்

கை பாதுகாப்பு கருவிகள். கை பாதுகாப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளின் முறையற்ற வடிவமைப்பு மற்றும் திடீர் உபகரணங்கள் செயலிழப்பதால் ஏற்படும் விபத்துகளைத் தவிர்க்கலாம்.

பொதுவான பாதுகாப்பு கருவிகளில் எலாஸ்டிக் இடுக்கி, சிறப்பு இடுக்கி, காந்த உறிஞ்சும் கோப்பைகள், ஃபோர்செப்ஸ், இடுக்கி, கொக்கிகள் போன்றவை அடங்கும்.

ஸ்டாம்பிங் இறப்புக்கான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள். அச்சைச் சுற்றி பாதுகாப்பை அமைப்பது மற்றும் அச்சு கட்டமைப்பை மேம்படுத்துவது உட்பட. ஸ்டாம்பிங் கருவியின் ஆபத்தான பகுதியை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பாதுகாப்பு இடத்தை விரிவுபடுத்துதல்; இயந்திர வெளியேற்ற சாதனத்தை அமைக்கவும். ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளின் வலிமை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்காத காரணத்திற்காக, பாதுகாப்பை மேம்படுத்த பல்வேறு கையேடு உணவு பொருட்களுடன் அசல் ஒற்றை செயல்முறை அச்சுகள் மேம்படுத்தப்படும்.

ஸ்டாம்பிங் கருவிகளில் பாதுகாப்புப் பாதுகாப்புச் சாதனங்களை அமைப்பது மற்றும் ஸ்டாம்பிங் டைஸ் அல்லது குறைந்த உழைப்புத் தீவிரம் மற்றும் வசதியான மற்றும் நெகிழ்வான பயன்பாட்டுடன் கைக் கருவியைப் பயன்படுத்துவதும் தற்போதைய நிலைமைகளின் கீழ் ஸ்டாம்பிங் நடவடிக்கைகளின் பெரிய பகுதியில் பாதுகாப்புப் பாதுகாப்பை உணர பயனுள்ள நடவடிக்கைகளாகும்.

ஸ்டாம்பிங் கருவிகளுக்கான பாதுகாப்பு சாதனங்கள். ஸ்டாம்பிங் கருவிகளுக்கு பல வகையான பாதுகாப்பு சாதனங்கள் உள்ளன, அவை அவற்றின் கட்டமைப்பின் படி இயந்திர, பொத்தான், ஒளிமின்னழுத்தம், தூண்டல், முதலியன பிரிக்கப்படலாம்.

ஒளிமின்னழுத்த சாதனம் ஒளிமின்னழுத்த பாதுகாப்பாளர்களின் தொகுப்பு மற்றும் ஒரு இயந்திர சாதனத்தால் ஆனது. ஆபரேட்டரின் கை ஸ்டாம்பிங் மோல்ட் பகுதிக்குள் நுழையும் போது, ​​ஒளியின் கற்றை தடுக்கப்பட்டு ஒரு மின் சமிக்ஞை உமிழப்படும், இதன் மூலம் பிரஸ் ஸ்லைடரின் இயக்கத்தை நிறுத்தி, இறங்குவதைத் தடுக்கும் இலக்கை அடைகிறது, ஆபரேட்டரின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது. ஒளிமின்னழுத்த பாதுகாப்பு சாதனங்களின் வசதியான பயன்பாடு காரணமாக, அவை செயல்பாடுகளில் சிறிய குறுக்கீடு மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பத்திரிகை கிளட்சின் பங்கை புறக்கணிக்க முடியாது, இது தினசரி பயன்பாட்டில் அதன் பராமரிப்பு அவசியம் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இங்கே, QIAOSEN பத்திரிகை தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கிளட்ச் பராமரிப்பை இரண்டு புள்ளிகளில் விளக்குவார்கள்:

(1) சரிசெய்தலுக்கான காரணம் மற்றும் அவசியம்: பிரஸ் மெஷின் நீண்ட நேரம் இயங்கிய பிறகு, பிரேக் பேட்கள் தேய்ந்து கிழிந்து, பிரேக்கிங் நேரம் மற்றும் பிரேக்கிங் கோணத்தை பாதிக்கலாம், இதனால் பிரேக் மற்றும் கிளட்ச் இடையே ஒத்திசைவில் பிழைகள் ஏற்படலாம். இந்த நேரத்தில், திருத்தங்கள் செய்யப்பட வேண்டும்.

(2) கிளட்ச்/பிரேக் கிளியரன்ஸ்க்கான பொருத்தமான கண்டறிதல் முறை:

A. பிரஸ் ஸ்லைடரை கீழே உள்ள டெட் சென்டர் நிலையில் வைத்து, ஃப்ளைவீலை நிலையாக வைத்திருக்க பிரதான மோட்டார் ஸ்டாப் பட்டனை அழுத்தவும் (முக்கிய மின்சாரம் இன்னும் NO நிலையில் உள்ளது).

B. கிளட்ச்/பிரேக்கிற்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை வெளிப்படுத்த பிரஸ் மெஷினின் ஃப்ளைவீல் பக்கத்தை நோக்கி பிரேக் பேடைத் தள்ளவும், மேலும் இடைவெளி அளவை தடிமன் அளவீட்டைக் கொண்டு அளவிடவும் (கிளட்ச்/பிரேக்கிற்கு இடையே உள்ள சாதாரண இடைவெளி 1.5-2 மிமீ ஆகும்).

C. இடைவெளி இதை விட அதிகமாக இருந்தால், சரிசெய்ய கூடுதல் ஷிம்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும் (அளக்கப்பட்ட இடைவெளி கழித்தல் 1.5 (மிமீ)=ஷிம் தடிமன் அதிகரிப்பு).